鋁箔軋制不同于一般帶材，其特點(diǎn)是負(fù)輥縫軋制。一般帶材軋制時(shí)有一定量的輥縫，而軋制鋁箔時(shí)兩根工作輥完全壓靠，箔材以外部分也相互接觸，軋制過(guò)程的進(jìn)行依靠工作輥的彈性變形，通過(guò)機(jī)架施加的軋制力大于金屬的變形抗力，因此軋制力對(duì)箔材厚度的影響顯著減小，而軋制速度與開(kāi)卷張力成為厚度控制的主要手段。通常工作輥在材料厚度為0.1～0.2mm時(shí)開(kāi)始?jí)嚎浚捎阡X箔很薄，力學(xué)性能明顯下降，對(duì)橫斷面上變形的不均勻性異常敏感，對(duì)材料冶金質(zhì)量也非常敏感，易斷帶。目前，全球鋁箔工業(yè)發(fā)展總趨勢(shì)是：向用戶提供質(zhì)量更高、幅面更寬、厚度更小、更加安全的鋁箔。  

        基本構(gòu)成

        鋁箔軋機(jī)主要由開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、工作機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)和附屬設(shè)備等幾大部分組成。其中工作機(jī)座包括機(jī)架、軋輥、軋輥軸承、軋制線調(diào)整裝置等組成，附屬設(shè)備包括卷材上料卸料系統(tǒng)、出入口裝置、套筒輸送、工藝潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、CO2滅火系統(tǒng)、直流電機(jī)冷卻、換輥系統(tǒng)等。鋁箔軋機(jī)的控制系統(tǒng)是鋁箔生產(chǎn)的關(guān)鍵，一臺(tái)設(shè)備精良的鋁箔軋機(jī)必須配套電氣傳動(dòng)系統(tǒng)，其中包括厚度控制系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。

        鋁箔軋機(jī)大小通常按輥面寬度劃分，寬度小于或等于1200mm的稱為小型軋機(jī)，1200mm至小于1800mm的稱為中型軋機(jī)，等于與大于1800mm的稱為大型或?qū)挿垯C(jī)。本文以1800軋機(jī)為例進(jìn)行相關(guān)闡述。高速鑄軋帶坯的冶金質(zhì)量和板形都優(yōu)于常規(guī)鑄軋法，用其軋制鋁箔是重要發(fā)展趨勢(shì)之一。高速軋機(jī)是指速度等于或大于1200m/min的軋機(jī)。當(dāng)前粗軋機(jī)的高軋制速度2500m/min。在選擇軋機(jī)速度時(shí)，粗、中軋機(jī)不宜超過(guò)1800m/min，精軋機(jī)不宜大于1200m/min，甚至不宜大于1000m/min。