在生產過程中，鋁箔軋機比較容易出現電氣控制、液壓系統、機械機構等方面的問題，通常可通過日常維護、設備保養及大修等予以解決。在鋁箔軋機使用過程中，還容易出現鋁箔軋制特有的斷帶問題。卷取斷帶現象常出現在精軋過程中，嚴重影響生產的順利進行、生產效率和成品率的提高。引起斷帶的原因大體上有以下幾種：

        1）卷取張力不穩。卷取張力一般應根據入口側箔帶厚度及輥型等設定，若張力過小，將產生因堆料引起的斷帶現象。

        2）軋機加減速過程中，卷取機線速度與軋輥線速度不同步。在卷取機線速度高干軋棍線速度時，將因張力增加引起斷帶發生，反之則發生因堆料引起的斷帶現象。

        3）箔帶裂邊。不論是軋機入口側或是出口側的箔帶裂邊都將因張力作用而導致應力集中，發生斷帶。

        4）操作不熟練。如張力給定不當，板形控制不好，軋機加減速不穩等。

        針對上述原因，應采取以下主要措施：

        1）根據入口側箔帶厚度及輥型合理設定卷取張力，加強工藝管理，提高工藝參數設定的科學性。

        2）現代化鋁箔軋機在加減速時，加減速指令是通過程控器向開卷機和卷取機發出的，要求卷取機速度快速地跟隨軋機速度，否則將發生斷帶。精軋卷取動補不合適是造成本軋機斷帶的主要原因，因此改變電機驅動常數，修正動補不當，將有效減少斷帶現象。

        3）加強生產過程管理，通過在先檢測及時發現箔帶裂邊，并采取相應的裁邊等措施。

        4）加強員工培訓和生產過程管理，提高操作人員操作水平和生產過程的規范化。

        國產鋁箔軋機的推廣使用，促進了我國鋁箔事業的發展。為了使國產鋁箔在國內外市場上更具競爭能力，無論是鋁箔軋機制造業還是鋁箔生產廠家，對鋁箔軋機的加工精度和安裝精度以及日常維護都要給予更多的關注。對于使用中發現的不足，鋁箔生產廠家和鋁箔軋機制造業要及時溝通，認真改進，以提升產業技術水平，從而推動我國鋁箔軋機制造業和鋁箔加工業早日進入世界行列。